
Suiker- en zetmeelindustrie
Palmsuiker
Palmsuiker

Een grote suikerfabrikant uit Thailand zocht naar een oplossing voor het verpakken van palmsuiker. Men koos voor een oplossing met Börger-draaizuigerpomp.
Palmsuiker wordt gemaakt van het plantensap uit de palmbloesem. De suikerhoudende nectar van de palmen wordt door aansnijden uit de rijpe bloesem gewonnen en in bakken opgevangen. Na het uitzeven van de vaste plantendelen en ander vreemd materiaal wordt het palmsap tot een siroop ingekookt. Deze wordt verder verhit totdat de kristallisatie begint. De warme palmsuikersiroop wordt in een trechter gepompt.
Ook in deze trechter wordt de siroop geroerd. De Börger-lobbenpomp is onder de trechter geïnstalleerd en pomp de palmsuikersiroop in circulatiemodus. Het toerental van de pomp wordt geregeld met een frequentieomvormer. Via een ventiel wordt de hete siroop gevuld in zaken van 1 kg. De siroop koelt in deze zakken af en wordt hard.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Palmsuikersiroop |
Viscositeit | 20.000 - 30.000 mPas |
Temperatuur | 50 - 80 °C |
Capaciteit | 0,8 m³/h |
Toerental | 60 tpm |
Afvoer van ruwe suiker
Afvoer van ruwe suiker

Een grote Duitse suikerfabrikant had voor een fabriek een pomp nodig voor het verpompen van de afgevoerde ruwe suiker. In de productiestap kristallisatie wordt water onttrokken aan het dikke sap in verdampingskristallatoren. Wanneer daaraan entkristallen worden toegevoegd worden er suikerkristallen gevormd. De kookmassa die daaruit ontstaat is een mengsel met 50% suikerkristallen en dikvloeibare siroop. Na het afkoelen in het masse-cuite worden de suikerkristallen in centrifuges gescheiden van de af te voeren witte suiker. De weggeslingerde witte afvoersuiker wordt voor het uitkristalliseren weer naar het kookstation gevoerd. De hierbij van de suikerkristallen afgescheiden siroop wordt ruwe afvoersuiker genoemd en wordt naar het NP-station (naproduct-station) gepompt.
De klant koos voor een Börger-lobbenpomp. Voor de hoge onderhoudsvriendelijkheid van de pomp en de uitgekiende afdichtingsconstructie wisten de klant te overtuigen.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Ruwe afvoersuiker |
Temperatuur | 50 - 75 °C |
Viscositeit | Tot 2.000 mPas |
Capaciteit | 1,0 - 5,5 m³/h |
Druk | 4 - 6 bar |
Dik sap
Dik sap

Bio-ethanol is ethanol, dat uitsluitend uit biomassa of de biologisch afbreekbare delen van afval wordt gemaakt en voor gebruik als biobrandstof is bedoeld. Bio-ethanol kan uit alle grondstoffen worden gemaakt die suiker of zetmeel bevatten. Vaak wordt bio-ethanol gewonnen uit dik sap. Dik sap wordt gewonnen in een suikerfabriek.
Een grote ethanolfabrikant had een pomp nodig voor het legen van de tankwagens waarin het dikke sap wordt aangeleverd De pomp moest het licht viskeuze ruwe sap kunnen verpompen en bovendien zelfzuigend en tot 8 bar drukbestendig zijn.
De ethanolfabrikant koos voor een Börger-draaizuigerpomp.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Dik sap |
Viscositeit | 500 - 1.500 mPas |
Capaciteit | 50 m³/h |
Druk | 8 bar |
Vulmassa
Vulmassa

Een suikerproducent zocht een nieuwe pomp voor het verpompen van vulmassa. De klant koos voor een Börger-lobbenpomp. Doorslaggevend voor zijn beslissing waren naast de lage prijs en de ongevoeligheid voor suikerkristallen vooral de hoge onderhoudsvriendelijkheid van de Börger-draaizuigerpomp.
De lobbenpomp wordt op grond van de hoge viscositeit van de vulmassa gebruikt met een toerental van 100 tpm. Vanwege de afslijtende bestanddelen van het medium werd de pomp voorzien van verwisselbare slijtschalen en premiumrotoren. Door het eenvoudig losdraaien van de schroeven kan het onderhoud van de pomp door het eigen personeel van de suikerproducent ter plaatse worden uitgevoerd. (MIP = Maintenance in Place)
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Vulmassa |
Viscositeit | 70.000 mPas |
Capaciteit | 40 m³/h |
Druk | 8 bar |
Zuivere suikeroplossing
Zuivere suikeroplossing

Een suikerfabrikant had voor het verpompen van de zuivere suikeroplossing een pomp nodig. Nadat het uit de suikerbieten gewonnen dunne sap gereinigd is en het verdampingsstation heeft doorlopen, wordt dit dik sap genoemd.
Aan dit dikke sap wordt in het kookstation bij een lagere druk meer water onttrokken. Wanneer een bepaalde suikerconcentratie bereikt is worden aan het ingedikte sap zeer fijne suikerkristallen, zogenaamde entkristallen, toegevoegd. Door te blijven doorgaan met het ontnemen van water groeien de entkristallen tot de gewenste kristalgrootte. Het kristallisatieproces wordt dan beëindigd.
De kristalbrij wordt voor het afkoelen in het masse-cuite neergelaten. In centrifuges worden de suikerkristallen gescheiden van het dikvloeibare siroop. Daarbij blijven de suikerkristallen in een zeef hangen, terwijl de suikersiroop wegstroomt. Om raffinade (bijzonder zuivere en hoogwaardige suiker) te maken wordt de gekristalliseerde suiker na het ontstaan ervan opgelost. De opgeloste suiker noemt met zuivere suikeroplossing. Wanneer men deze zuivere suikeroplossing opnieuw kristalliseert ontstaat er raffinade. De suikerfabrikant vond het belangrijk dat de pomp tijdens de campagne stabiel werkt en ter plaatse zonder demontage en veel tijdsverlies door de eigen medewerkers kan worden onderhouden. Men koos voor een Börger-lobbenpomp.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Zuivere suikeroplossing |
Temperatuur | 90 - 92 °C |
Capaciteit | 20 - 40 m³/h |
Druk | 2 - 5 bar |
Lobbenpomp voor kalkmelk
Lobbenpomp voor kalkmelk

Bij de productie van suiker wordt het ruwe sap van suikerbieten of suikerriet gewonnen. Na de winning bevat het ruwe sap nog verschillende organische en anorganische bestanddelen, die de latere productiestappen zouden verstoren. Deze niet-suikerstoffen moeten uit het dunne sap worden verwijderd.
In kalkovens wordt door het verbranden van kalksteen kalk en kooldioxide gewonnen. De kalk wordt in de vorm van kalkmelk toegevoegd aan het ruwe sap, zodat de zwevende stoffen coaguleren en de ongewenste niet-suikerstoffen worden gebonden.
Een Franse suikerproducent gebruik als sinds 9 jaar een Börger-lobbenpomp voor het verpompen van de kalkmelk. De suikerproducent is vooral enthousiast over de betrouwbaarheid en de lange standtijd van de Börger-pomp.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Kalkmelk |
Capaciteit | 30 m³/h |
Druk | 3 bar |
Melasse
Melasse

Een producent van alcoholen wint uit melasse (nevenproduct uit de suikerproductie) ethanol en methanol. De melasse wordt opgeslagen in opslagtanks. Om de voor de dagelijkse productie benodigde hoeveelheid vanuit de opslagtank naar een productietank (zgn. D-tank) te transporteren had de onderneming een nieuwe pomp nodig.
De pomp moest viskeuze media kunnen verpompen, onderhoudsvriendelijk en drukvast zijn. Bovendien zocht men naar een oplossing voor de overdrukregeling. Met het oorspronkelijk geïnstalleerde overdrukventiel had men slechte ervaringen. Het suikerhoudende medium zette zich vast in de opening van het ventiel en werd daar hard.
De fabrikant van drinkalcoholen koos voor een Börger-draaizuigerpomp met een Vario-deksel van Börger als overdrukbeveiliging. De uit de pompdruk van de pomp resulterende kracht werkt op het Vario-deksel. Zolang de veerkracht groter is dan de drukkracht blijft de plaat in de stand staan waarin hij de pompkamer afdicht. Wanneer de druk groter wordt dan de ingestelde veerkracht, verschuift de plaat axiaal zodat het te verpompen medium kan terugstromen. Bij afnemende pompdruk sluit de spleet weer.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Melasse |
Viscositeit | 7.000 mPas |
Capaciteit | 48 m³/h |
Maizena
Maizena

Een internationaal opererende onderneming maakt en ontwikkelt een breed assortiment halffabricaten en eindproducten voor de levensmiddelen- en voederindustrie, de papierindustrie, de biologische industrie en de farmaceutische industrie. Het productiezwaartepunt van het familiebedrijf ligt in de verwerking van zetmeelproducten.
De Franse producent gebruikt voor het verpompen van de maizena een Börger-draaizuigerpomp. De maizena heeft een hoge viscositeit en stelt hoge eisen aan het materiaal en de afdichtingen van de pomp. De Börger-lobbenpomp is gemaakt van rvs en voorzien van een onder druk staande tussenkamer. Daardoor is de Börger-lobbenpomp blijvend technisch dicht. Ook de spleetmaat van de rotorkoppen werd met 1,0 mm vergroot. De klant is zeer tevreden met de stabiele loop en het slijtarme transport van de Börger-pomp. Wanneer de rotoren versleten zijn hoeven alleen de verwijderbare roestvrijstalen punten te worden vervangen.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Maizena |
Viscositeit | Tot 30.000 mPas |
Druk | 6 bar |
Magma
Magma

Een fabrikant van suiker zocht voor het verpompen van magma een betrouwbare pomp, die dit zeer viskeuze en afslijtende medium kan verpompen. De producent koos voor een Börger-lobbenpomp.
Het magma wordt hard wanneer er geen doorstroming plaatsvindt. Om de afdichtingen van de Börger-draaizuigerpomp te beschermen en schoon te houden werd een spoelinstallatie in de pomp geïntegreerd, waarmee de afdichtingen bij iedere stilstand worden gespoeld, zodat het magma niet aankoekt aan de loopvlakken. De Börger-draaizuigerpomp is voorzien van stalen rotoren. Deze zijn niet gevoelig voor de in het magma voorkomende suikerkristallen en zorgen zo voor een lange standtijd van de draaizuigerpompen.
De klant is zeer tevreden met de Börger-pomp en heeft inmiddels verder Börger-pompen besteld.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Magma |
Viscositeit | Tot 15.500 mPas |
Temperatuur | 60 - 70 °C |
Capaciteit | 30 m³/h |
Druk | 4,5 bar |
Masse-cuite
Masse-cuite
Een internationaal actieve onderneming die zetmeel en zetmeelderivaten produceert zocht een betrouwbare pomp voor het verpompen van masse-cuite. Voor de producent van levensmiddeladditieven is een storingsvrij productieproces uiterst belangrijk, omdat een onderbreking van de productie hoge kosten met zich meebrengt .
Voor het verpompen van masse-cuite gebruikt de producent verschillende pompen. Alle pompen die hij tot nog toe had gebruikt hadden grote problemen met het te verpompen medium. Het masse-cuite wordt snel hard, heeft een hoge viscositeit en een vastestofgehalte tot 75 % ds. De tot nog toe gebruikte pompen hadden problemen met de afdichting, omdat het medium zich afzet op de loopvlakken van de sleepringafdichting en daar hard werd.
Nu gebruikt de klant een Börger Protect-draaizuigerpomp. De Börger Protect is voorzien van dubbel werkende sleepringafdichtingen. Een thermosifonsysteem van Börger zorgt betrouwbaar voor dat de sleepringafdichtingen onder druk gehouden worden. Doordat deze namelijk onder druk worden gehouden kan het medium zich niet vastzetten op de loopvlakken van de sleepringafdichting. Om ervoor te zorgen dat het medium ook binnen de pomp niet afkoelt is de Protect voorzien van een verwarmbaar pompdeksel.
De klant is zeer tevreden met de Börger Protect-lobbenpomp. Productieonderbrekingen door defecte sleepringafdichting behoren nu tot het verleden. En als er toch eens onderhoudswerkzaamheden nodig zijn kunnen die door de onderhoudsvriendelijke opbouw van de Börger-pomp (MIP = Maintenance in Place) in veel kortere tijd worden uitgevoerd. Daarmee kon ook de productiviteit van de installatie worden verhoogd.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Masse-cuite |
Viscositeit | 500 - 1.500 mPas |
Vastestofgehalte | 70 - 75 % ds |
Druk | 3 - 6 bar |
Tarwezetmeel
Tarwezetmeel

Een wereldwijd opererend bedrijf, dat tarwemeel, tarwezetmeel en tarwegluten produceert voor voedsel, diervoeder en non-food industrieën, maakt gebruik van een Borger BLUEline Protect lobbenpomp om de suikeroplossing te verpompen.
De pomp van roestvrij staal is uitgerust met een dubbelwerkende sleepringafdichting, die op een druk van 5 bar wordt gehouden. Zo kan het te verpompen medium niet op de afdichtoppervlakken van de sleepringafdichting komen.
De pomp wordt voor elke uitschakeling d.m.v. het CIP-proces gereinigd. Hierbij transporteert de pomp de reinigingsvloeistof, die een temperatuur heeft van 85°C.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Tarwezetmeel |
Viscositeit | 500 mPas |
Temperatuur | 35 - 40°C |
Capaciteit | 20 m³/h |
Toerental | 220 - 320 tpm |
Druk | 3 - 4 bar |
C-zetmeel
C-zetmeel

Een grote tarwemolen maakt gebruik van een Börger ONIXline lobbenpomp om het zeer schurende C-zetmeel te verpompen. Bij het afscheiden van tarwezetmeel uit tarwegluten ontstaat C-zetmeel. Het C-zetmeel wordt vanaf een bepaald niveau uit een onderstroomtank in de producttank gepompt. De draaizuigerpomp draait 24 uur per dag, 7 dagen per week en 365 dagen per jaar. Het toerental en daarmee de capaciteit worden via een besturingstechniek geregeld. De pomp is uitgerust met dubbelwerkende sleepringafdichtingen van Börger in cartridge-uitvoering. Dit wordt onder druk gehouden door een sperdruksysteem, waardoor er geen vloeistof tussen de loopvlakken van de afdichting kan komen. De pomp loopt sinds de inbouw zonder onderbreking.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | C-zetmeel |
Viscositeit | tot 5.000 mPas |
Temperatuur | 10 - 50°C |
Capaciteit | 30 - 35m³/h |
Druk | 2 - 4 bar |
Isomaltulose
Isomaltulose

In een bedrijf waar vloeibare suiker wordt gemaakt worden Börger Select-pompen inzet voor het verpompen van isomaltulose. Het medium stelt de hoogste eisen aan de afdichtingen van een pomp. Vanwege de zeer fijne kristallen koos de klant voor een onder druk staande Börger Select-pomp.
Technische gegevens
Börger | Draaizuigerpomp |
---|---|
Medium | Isomaltulose |
Capaciteit | 2 - 8 m³/h |
Druk | 2 - 3 bar |