Papier, tektura, chusteczki

Działający na rynkach międzynarodowych producent dodatków oleochemicznych i materiałów pomocniczych potrzebował do przetłaczania płynnego krzemianu wapnia pompy. Krzemian wapnia jest używany w przemyśle budowlanym i papierowym. Dotychczas do przetłaczania tej substancji firma używała pompy śrubowej wirnikowej. Niestety wyszczerbienia w stojanie stale powodowały długie czasy przestojów i wysokie koszty napraw. Aby można było przeprowadzić naprawę, trzeba było zdemontować pompę Firma z branży chemiczne poszukiwała niezawodnej pompy, której nie trzeba będzie demontować w celu przeprowadzenia konserwacji.

Zdecydowano się na zakup pompy rotacyjnej firmy Börger z komorą pośrednią z podawanym ciśnieniem. Decydującym czynnikiem oprócz szerokiego wyboru produktów i trwałości potwierdzonej w praktyce, była przede wszystkim łatwość konserwacji tej pompy.

Podczas produkcji papieru zawiesina wodna włókna jest pozbawiana w maszynie papierniczej tzw. wody prasowanej i sitowej. W zależności od rodzaju produkowanego papieru oraz składu zawiesiny, dochodzi do retencji o różnej skali. Retencja oznacza względny stosunek włókna, środka obciążającego i substancji drobnej do całkowitej ilości tych substancji pozostałych w ściekach.

Podczas produkcji papieru higienicznego, np. papieru toaletowego, husteczek higienicznych lub lub płatków kosmetycznych w trakcie procesu przesiewania i prasowania w wodzie usuniętej z zawiesiny włókna pozostają znaczne ilości powyższych substancji.

Zanieczyszczona woda jest poddawana procesowi oczyszczania w firmowej oczyszczani ścieków. Przy czym ciała stałe, zanim zostaną pozbawione w taśmowej prasie filtracyjnej wody, poddawane są procesowi zagęszczania. Do przetłaczania wody z zagęszczonymi ciałami stałymi w zachodnioniemieckiej fabryce papieru stosuje się pompy rotacyjne firmy Börger.

Producent papieru poszukiwał pompy, którą będzie przetłaczała farbę do uszlachetniania papieru. Dzięki naniesieniu farby na papier staje się on bardziej odporny na zniszczenie oraz działanie wody. Dotychczas do tego celu producent papieru używał pompy śrubowej wirnikowej. Jednakże częste awarie i wysokie koszty części zamiennych skłoniły go do poszukiwania innej alternatywy. W końcu zdecydował się na zakup pompy rotacyjnej firmy Börger.

Farba do powlekania papieru w przypadku braku przepływu i spadku temperatury poniżej 20°C ma tendencję do twardnienia. Aby więc zabezpieczyć uszczelnienia pompy rotacyjnej Börger i móc utrzymywać je w czystości na pompie zamontowano urządzenie zmywcze, za pomocą którego uszczelnienia płukane są po każdej partii produkcyjnej. Komora pośrednia jest stale płukana z dołu w górę.

Klient jest bardzo zadowolony z urządzenia. Dzięki braku przestojów już po 8 miesiącach zwróciły mu się koszty zakupu. Bardzo ważną kwestią jest również lepsza jakość produktu końcowego w porównaniu z jakością otrzymywaną podczas korzystania z pompy śrubowej wirnikowej dzięki regulacji częstotliwości.

Producent papieru i tektury stosuje w swoich zakładach do produkcji tektury oprócz odpowiednio przygotowanej makulatury również proszek drzewny. Zaletą proszku drzewnego (rodzaj mączki drzewnej) jest to, że zapewnia on dużą objętość tektury i jest przy tym bardzo lekki.

Proszek drzewny jest dostarczany oraz przechowywany w postaci suchej. Przed zastosowaniem w procesie produkcji zostaje dodana do niego woda. Do przepompowywania powstałej w ten sposób zawiesiny do pojemników magazynujących producent papieru i tektury stosuje pompę rotacyjną firmy Börger.

Z pojemnika magazynującego pompa rotacyjna o prędkości regulowanej przez przetwornicę częstotliwości przenosi zawiesinę proszku drzewnego w odpowiednich ilościach do procesu produkcyjnego.

W przedsiębiorstwie zajmującym się wytwarzaniem papieru do produkcji tektury falistej wydzielająca się woda procesowa, która powstaje na tzw. „drugim poziomie czyszczenia”, przepływa z pięciu cyklonów do małego zbiornika z wkładką sitkową. Pompa rotacyjna marki Börger w wersji ze stali szlachetnej tłoczy wodę procesową, w celu dalszego uzdatniania, do sita wstrząsowego. W tym miejscu następuje oddzielenie znajdujących się jeszcze w wodzie ciał stałych. Następnie woda jest tłoczona do separatora ciał stałych/płynnych. Ciało stałe zostaje spalone. Filtrat zostaje dalej zastosowany jako woda użytkowa do produkcji papieru.

Skandynawski producent produktów chusteczkowych zaufał pod względem tłoczenia osadu pelletowego przenośnej pompie rotacyjnej Börger w wykonaniu zgodnym z dyrektywą ATEX. Klienta pompy rotacyjnej marki Börger przekonało przede wszystkim delikatne tłoczenie medium oraz znikoma potrzeba konserwacji.

W punkcie przyjmowania substancji chemicznych u producenta papieru drukarskiego pompa firmy Börger opróżnia wagony zbiornikowe i transportuje lateks w celu dalszego stosowania do zbiorników magazynowych w komorze powlekania. Pompa ze stali szlachetnej posiada podwójne uszczelnienia mechaniczne. Uszczelnienia mechaniczne są wypełniane ciśnieniem za pomocą systemu syfonu termicznego. Ze względu na niewielką przestrzeń pompa została zamontowana pionowo, obok dwóch innych pomp marki Börger.

Fabryka papieru, która specjalizuje się w produkcji specjalnych papierów i odpornych na wilgoć papierów do etykietowania, stosuje do tłoczenia farby do powlekania z komory powlekania do maszyny papierniczej pompę rotacyjną Börger. Pompa dysponuje uszczelnieniami wału z niezależnie podawanym ciśnieniem. Dzięki temu żadne tłoczone medium nie dostaje się pomiędzy powierzchnię ślizgową uszczelek. Śrubowe, 3-skrzydłowe tłoki rotacyjne tłoczą medium w bardzo niepulsacyjny sposób.

Norweskie przedsiębiorstwo z branży chemicznej, które specjalizuje się w produkcji surowców podstawowych do wytwarzania papieru, stosuje pompę rotacyjną ONIXline do tłoczenia wody procesowej z ciałami stałymi. Pompa przetłacza medium z chemicznie agresywnymi składnikami do podgrzewacza. Fluid wykazuje przy tym zmienną lepkość — od lepkości przypominającej wodę do lepkości rzędu 6000 mPas. Pompa jest eksploatowana za pomocą przetwornicy częstotliwości. Prędkość obrotowa pompy jest dopasowywana do lepkości medium. Sprawność pompy rotacyjnej ONIXline jest stale dobra przy zmiennych lepkościach i przy ciśnieniach do 14 barów. Produkcyjność została zwiększona, a zużycie energii zredukowane.

Działający na całym świecie producent tektury falistej potrzebował dwóch zbiorników ściekowych do zakładowej oczyszczalni.

Zdecydowano się na zakup dwóch zbiorników wysokich Börger – jednego typu 13.6 o pojemności 1025 m³ i drugiego typu 04.3 o pojemności 49 m³.

Klient z branży papierniczej poszukiwał do przetłaczania płynnych środków obciążających pompy, która będzie odporna na suchobieg. Innym ważnym dla niego kryterium była łatwość konserwacji. Pompa rotacyjna firmy Börger z promieniowymi skorupami ochronnymi obudowy szybko okazała się idealnym rozwiązaniem. Rezultat: Absolutna niezawodność i niższe niż dotychczas koszty eksploatacji

Firma przemysłowa zdecydowała się na zakup pompy rotacyjnej Börger, która służy obecnie do przetłaczania mleka wapiennego. Tłoki pokryte w całości elastomerem i uszczelnienia ślizgowe z węglika krzemu idealnie spełniają wymagania związane z tłoczonym medium, które jest bardzo abrazyjne. Niska prędkość obrotowa zapewnia bezpieczne przetłaczanie i długoletnią trwałość części mających kontakt z medium.

Do przetłaczania zawiesistej mieszanki klejowej stosowanej w produkcji tektury falistej producent opakowań zainstalował pompę rotacyjną firmy Börger. Pompa ta jest odpowiednia do zastosowania w fazie międzymetalicznej i dzięki systemowi uszczelnień wału Multi-Seal-K również podczas przetłaczania bardzo kleistego medium działa niezawodnie i prawie bezusterkowo.

Producent papieru do produkcji tektury falistej wykorzystuje pompę rotacyjną Börger do tłoczenia gotowanej skrobi.

Po zmianie procesu skrobia w temperaturze do 120°C ma zawartość ciał stałych na poziomie ok. 17%. W przypadku uprzednio stosowanej pompy śrubowej wirnikowej skrobia nie mogła przekroczyć maksymalnej temperatury 80°C i ulegała nadmiernemu zużyciu. Obecnie stosowana pompa rotacyjna jest wykonana w całości ze stali szlachetnej. Osłona obudowy ze stali szlachetnej chroni obudowę pompy przed zużyciem, a trójskrzydłowe tłoki śrubowe są wykonane ze stali szlachetnej. Przenoszą one ugotowaną skrobię przy bardzo niewielkiej pulsacji.

Producent papieru czasopismowego wykorzystuje pompę rotacyjną Börger ONIXline do tłoczenia skrobi.

Pompa transportuje skrobię z komory powlekania do powlekarki. Skrobia zapewnia papierowi wysoką wytrzymałość. Pompa jest wyposażona w zasilane ciśnieniem podwójne uszczelnienie mechaniczne. Tłoki śrubowe ze stali szlachetnej transportują wysoce ścierną skrobię z bardzo niską pulsacją.