Olie en gas

Voor een petrochemisch bedrijf hebben wij een "klantspecifieke" mobiele ATEX-conforme pompset samengesteld.

De mobiele set wordt gebruikt voor het overpompen en legen van opslagtanks in een ATEX-zone 1 van de raffinaderij. Om er voor te zorgen dat de pomp overal op de raffinaderijsite kan worden ingezet, zijn de pomp en de aandrijving gemonteerd op een frame dat voorzien is van vorkheftruck-sleuven en hijsogen. Een vorkheftruck of kraan brengt de pomp naar die plaats waar ze moet worden ingezet. Daarom zuigt de pomp de vloeistoffen aan via een filtereenheid die op de mobiele eenheid is geïnstalleerd, waar de vaste stoffen worden afgescheiden. De lobben zijn geheel van metaal, waardoor de pomp vrijwel alle vloeistoffen binnen de raffinaderij kan verpompen.

De unit wordt bediend met behulp van het bedieningselement op de ATEX-conforme schakelkast. Het Börger-sensorsysteem bewaakt alle veiligheidsrelevante functies tijdens de werking. Als gedefinieerde drukken of temperaturen worden overschreden, schakelt de pomp automatisch uit. De pomp wordt aangedreven door een ATEX-conforme 22,0 kW motor met variabele snelheid. Het toerental van de pomp en daarmee het debiet kan traploos worden ingesteld tussen 20m³/u en 100m³/u via een handwiel. De gewenste pompcapaciteit kan worden aangepast aan de behoefte voor uw toepassing.

Een Koreaanse raffinaderij gebruikt een ONIXline-draaizuigerpomp om hete teer te verpompen.

Om ervoor te zorgen dat de 256,5 °C hete teer in de pomp niet afkoelt, is de ONIXline uitgerust met een verwarmingsbehuizing en een verwarmingsdeksel. De dubbelwerkende sleepringafdichtingen van Börger beschermen de tandwielkast tegen het te verpompen medium. De afdichtingen worden door een thermosifonsysteem met koeling onder druk gezet. Een kleine circulatiepomp pompt het gekoelde spermedium door de afdichtingen. Naast het spereffect worden de High Tech-afdichtingen afgekoeld. Bovendien zorgt het onder druk zetten ervoor dat de omgeving wordt beschermd tegen ongecontroleerd ontsnappen van de hete teer, zelfs bij beschadigde afdichting.

Vanwege de hoge mediumtemperatuur zijn de O-ringen in de pomp gemaakt van FFKM. Het pomphuis is gemaakt van roestvrij staal. Om teerresten in de pomp te voorkomen, is de pomp verticaal geïnstalleerd. Zo stroomt de teer na het toevoerproces uit de pompkamer.

Voor het volledige legen van de resten uit opslagtanks in een raffinaderij zocht onze klant een mobiele zelfaanzuigende pomp. De eisen waren onder andere: ATEX-zone 1, geschiktheid voor alle gangbare olie- en dieselproducten, productvriendelijk transport en hoge zuigcapaciteit.

Als oplossing koos de klant voor Börger-draaizuigerpompen omdat deze reeds goede ervaringen had met de stationaire Börger-pompen. In nauw overleg is de pomp zo gebouwd dat hij voldeed aan de hoge eisen van de gebruiker. Met het oog op de ter plaatse geldende ATEX-voorschriften hechtte men vooral veel waarde aan de kwaliteit van de pompbesturing, met de benodigde bewakingsarmaturen voor beveiliging tegen drooglopen, te hoge temperatuur en te hoge druk.

Als aandrijving werd een verstelbare ATEX-conforme motorreductor gebruikt waarmee de pompcapaciteit van de pomp traploos kon worden geregeld. Het onderstel en alle aanbouwdelen worden bij Börger in de eigen fabriek specifiek voor de betreffende order vervaardigd, om ook hier te kunnen voldoen aan alle wensen van de klant.

Uit een “teermeer” moet slib worden afgevoerd met een hoge viscositeit. Het probleem met het in eerste instantie geïnstalleerde pompsysteem waren de door de temperatuur schommelende viscositeiten tot 50.000 mPas en de voor een deel grote deeltjesgrootte. Door beide factoren raakte de pomp steeds weer verstopt.

De oplossing van was de zogenaamde Börger Twin-Pack dat uit een unihacker en een draaizuigerpomp bestaat. Beiden zijn verbonden met een gezamenlijk frame. De machines worden met aparte hydraulische motoren aangedreven. De complete eenheid is beveiligd tegen explosies en ATEX-conform uitgevoerd, en wordt met een kraan in het meer ingedompeld gebruikt.

Een klant uit de olie- en gasindustrie zocht naar een sterk presterende pomp met lange as. Vanwege de extreme voorwaarden in de winter wilde de klant een pomp die in tanks geïnstalleerd kan worden die zich twee tot drie meter onder de grond bevinden. De klant koos voor een Börger-draaizuigerpomp uitgevoerd met een lange as.

De pomp is compleet ondergedompeld en voorzien van een aangepaste koppeling met lange as tussen de pomp en de aandrijving. Vergeleken met op een soortgelijke manier opgebouwde pompsystemen is het voordeel hier dat de koppeling met lange as is geïsoleerd van het medium. Het bijzondere bij condensaattanks is dat deze onder extra druk staan, waardoor een speciale oplossing nodig is voor de verbinding aan de montageplaat.

Een grote chemische en mineraalolie-onderneming exploiteert een menginstallatie voor E5- en E10-brandstoffen. Hierbij wordt het ethanol gedoseerd toegevoegd aan een hoofdstroom van benzine. De benzine wordt geleverd in tankschepen. Een pomp op het schip pompt de benzine naar een grote opslagtank aan wal. Op de weg naar de opslagtank wordt ethanol toegevoegd aan de benzine. (5% bij E5 of 10% bij E10) Hier heeft de chemische en mineraalolie-onderneming een pomp nodig. De klant gebruikt hier de Börger-draaizuigerpomp in ATEX-uitvoering.

Het enthanol wordt geleverd in tankwagens. De Börger-draaizuigerpomp zuigt het ethanol via een wagentankwand (3m) aan. Om ook bij schommelende pompcapaciteiten van de benzinepomp een exacte dosering te garanderen, wordt het toerental van de Börger-pomp met frequentieomvormer geregeld. Een magnetisch inductieve debietmeter (MID) meet de verpompte hoeveelheid benzine. Met een besturingsapparaat wordt het toerental frequentieafhankelijk geregeld. Zo kan een exacte mengverhouding tussen ethanol en benzine worden gegarandeerd.

Omdat hier de eisen van TA-lucht in acht moeten worden genomen, werd op de pomptussenkamer een drukmeter geïnstalleerd die de pomp bij drukveranderingen in de tussenkamer uitschakelt. Bovendien werden PTFE-oliekeerringen gebruikt. Daardoor geldt de pomp als een blijvend technisch dichte pomp zoals bedoeld in TA-lucht.

Een internationale oliemaatschappij was op zoek naar een pomp voor Gas-to-Liquid (GTL) fabriek om een olie-water mengsel te verpompen. Olie-water mengsel ontstaat als bijproduct in het productieproces en wordt voor andere toepassingen hergebruikt.

De klant koos voor een Börger draaizuigerpomp. Beslissende factoren waren de hoge kwaliteit van de Börger lobbenpompen en de goede ervaringen die elders met de Börger dompelpompen zijn gedaan.

Voor de GTL-installatie is ook gekozen voor een gedompelde uitvoering. Op deze manier zijn zich in het medium bevindende hoog viskeuze vetbestandsdelen ook probleemloos te verpompen.

De klant is zeer tevreden over de gedompelde pomp. Vooral de mogelijkheid, de pomp naar individuele wens te maken, heeft de klant overtuigd.

Het belang van tankers als transportmiddel voor vloeistoffen is de afgelopen jaren verder toegenomen. Om de laadarmen leeg te maken worden Börger-draaizuigerpompen gebruikt. Deze “Stripping Pumps”
moeten betrouwbaar en zeer efficiënt zijn, aangezien de schepen na het laden of lossen zo snel mogelijk moeten afvaren. Börger-draaizuigerpompen worden individueel geconfigureerd volgens de vereisten van de te verpompen media en het vulsysteem. Door de grote selectie van pompformaten, rotoren en verschillende materialen van de Börger pompen, kan voor elke installatie de passende pomp worden gebouwd.

Een grote raffinaderij gebruikt draaizuigerpompen van Börger om de opvangbekken leeg te pompen. In de opvangbekken wordt het oppervlaktewater van de raffinaderij verzameld, bestaande uit regenwater, productieresiduen, overloop van beveiligingen enz. De pompen zijn ontworpen volgens de klantvereisten volgens API676 voor roterende verdringerpompen. Aangezien de Börger-pompen de vereiste aanzuighoogte van 6 m gemakkelijk kunnen halen, werden de pompen boven het opvangbekken geplaatst.

Een minerale oliemaatschappij gebruikt voor het verpompen van wisselende media en voor “PipePigging” van de persleidingen, twee mobiele pompen van Börger. Voor het gebruik op het terrein zijn alle pompaggregaten van de pomp, de aandrijving, tot de besturingstechniek in ATEX-conforme bouwwijze vervaardigd. De mobiele eenheden, inclusief de aandrijving, zijn gemonteerd op basisframes die voorzien zijn met uitsparingen voor vorkheftrucks. Met behulp van een shovel kunnen de pompen gemakkelijk naar de desbetreffende plaats van gebruik worden gebracht. De draaistroommotor met 30 kW wordt dan met een verlengsnoer aangesloten. De pompen zijn direct klaar voor gebruik en pompen tot 100 m³/h bij een pompdruk van maximaal 8 bar.

Een petrochemisch bedrijf gebruikt twee ONIXline draaizuigerpompen voor het leegmaken van tankwagons. De pompen, die droog kunnen lopen, pompen methyl tert-butylether (MTBE) en 2,2,4 trimethylpentaan (iso-octaan) uit de treinen in de opslagtanks. Door de hoge chemische agressiviteit van de te verpompen media werden pomphuizen van roestvrij staal gekozen. De schroefvormige stalen rotoren verpompen de vloeistoffen vrijwel pulsatievrij. Alle o-ringen zijn gemaakt van perfluorelastomeer (FFKM). De zelfaanzuigende pompen zijn in een potentieel explosieve zone geïnstalleerd en zijn daarom vervaardigd in een ATEX-conforme uitvoering.

Bij het saneren van meerdere opslagvijvers met olieslib worden voor de grondsanering Börger-draaizuigerpompen voor olieslib ingezet. Omdat de oliehoudende grond met draaiovens wordt verwerkt staan de slib- en afvalwaterpompen bloot aan temperaturen tot 150 °C. Dat is echter geen probleem voor de Börger-pompen met rotorkoppen met FPM-coating.

Op een laadstation van een raffinaderij worden twee verschillende Börger-pompen voor het verpompen van petrochemische producten gebruikt. De kleinere pomp wordt gebruikt voor het vullen van vaten en de grotere voor het beladen van tankwagens. Het Vario-deksel wordt gebruikt voor de mechanische onderdrukbeveiliging.

De grootste verwerker van ruwe olie gebruikt in een raffinaderij Börger-draaizuigerpompen voor het verzamelen en transporteren van mengsels uit oude olie en afvalwater uit de raffinaderij en tankopslag. Doorslaggevend productvoordeel van de Börger-pomp was in dit geval het lage emulgeergevaar.

Voor de tankreiniging middel “Butterworthing” was een robuuste verdringerpomp nodig: via sproeiers wordt olie als coating tegen de tankwanden gesproeid om corrosie te voorkomen. Vanwege de robuuste en onderhoudsvriendelijke constructie werd een Börger-draaizuigerpomp met dieselmotoraandrijving gekozen.

Een grote tankopslag van een raffinaderij was op zoek naar een veilige en duurzame bluswatertank. De klant koos voor een Börger roestvrijstalen tank. Doorslaggevend hierbij waren de hoge kwaliteit en grote flexibiliteit van de opbouw in segmenten.

De roestvrijstalen tank werd in de tankopslag op een centrale plek tussen de 13 grote tanks geïnstalleerd (totale capaciteit tot 170.000 m³) . Bij brand heeft de brandweer vanaf alle kanten toegang. Dankzij de opbouw in segmenten en het snel te plaatsen GFK-dak kon de installatie in zeer korte tijd worden uitgevoerd. Hierdoor waren er nauwelijks beperkingen voor het ketel- en tankwagenverkeer.