Industrie chimique

Pour le transport de tristyrylphénol, une entreprise chimique utilise deux pompes à lobes BLUEline Protect de Börger. Les pompes en acier inox sont équipées de garnitures d'étanchéité à double effet. Les pompes à lobes Börger déchargent les camion-citernes arrivant et transportent le tristyrylphénol dans les réservoirs de stockage. En raison de variations des températures de jusqu’à 40°C, la viscosité du liquide est également soumise à des variations. La vitesse de rotation des pompes et ainsi le débit de refoulement est adapté(e) aux différentes viscosités du liquide à travers un convertisseur de fréquence. Le tristyrylphénol se cristallise à une température inférieure à 80° C. Pour cette raison, les conduites et les pompes sont chauffées.

Une usine de fabrication de lubrifiants utilise une pompe à lobes ONIXline pour le pompage d’acide gras.

La pompe en inox est équipe de lobes hélicoïdaux en inox. Elle pompe de l’acide gras du camion-citerne d’approvisionnement dans les réservoirs de stockage de la production. Étant donné que l’acide gras durcit à une température inférieure à 50 °C, les camions-citernes et l’ensemble des tuyauteries sont chauffés. Afin que le fluide ne puisse pas durcir à l’intérieur de la pompe, la version ONIXline est équipée d’un corps chauffant et d'un couvercle chauffant. Ceci permet également de maintenir le liquide pompé à la température requise pendant le procédé de pompage.

Le corps et le couvercle sont chauffés par de l’eau chaude. Alternativement, de l’huile thermique ou de la vapeur chaude peuvent être utilisées à cet effet.

Un fabricant de produits chimiques spéciaux utilise des pompes à lobes ONIXline pour le refoulement d’une solution à polymères (laque thermosoudable).

Les pompes fabriquées en inox pompent le « sirop » fini de l’installation de production à la chaudière de stockage à travers un système de filtration. Le fluide a une température de 80 °C et présente une viscosité de 6 500 à 8 000 mPas. En raison de la viscosité, des pressions de jusqu’à 11 bar sont ainsi générées.

Les pompes sont à étanchéité technique durable conformément à TA-Air et conçues à conformité ATEX pour l’installation dans l’espace soumis au risque d’explosion. Les garnitures mécaniques en conception en cartouches sont sollicitées en pression par un réservoir à pression. Les lobes en inox hélicoïdaux pompent la laque thermosoudable quasiment sans impulsions et en processus sûr.

Le technicum d’une compagnie chimique utilise une pompe mobile Börger pour le refoulement de solution aqueuses, de solvants jusqu’à des esters méthyliques d'acides gras. La technologie de commande de Börger règle et surveille l’ensemble du groupe mobile. Le groupe est opéré à travers un élément de commandé installée dans l’armoire de commande en version ATEX. Afin de pouvoir utiliser la pompe mobile conformément aux directives ATEX dans des zones soumises au risque d’explosion dans le technicum, différents instruments de mesure contrôlent différents paramètres sur la pompe et la motorisation.

Une entreprise chimique s’est spécialisée dans la fabrication d’additifs pour l’industrie alimentaire, la fabrication de détergents et la fabrication de couleurs et de laques. Pour le pompage de différentes suspensions avec des viscosités entre 100 et 80 000 mPas, l’entreprise utilise une pompe sur châssis mobile BLUEline Nova.

Les fluides à pomper ont des températures situées entre 20 et 95 °C. Afin de pouvoir adapter les vitesses de rotation et par conséquent le débit de refoulement aux conditions des différents fluides, la pompe est exploitée via un convertisseur de fréquence.

En raison des composants abrasifs dans les liquides pompés, la pompe en acier en version tough est équipée d’un habillage de protection de corps en inox. En cas d’usure, l’habillage de protection de corps est tout simplement remplacé. Un Variodeckel protège la pompe contre des coups de pression incontrôlés.

Un producteur de catalyseurs utilise une pompe à lobes Börger pour le refoulement de catalyseurs FCC.

Le liquide pompé est très abrasif et se dépose rapidement. Afin de prévenir des dépôts, la pompe est conçue en position couchée. La pompe est équipée d’un pressostat et d’un Variodeckel. Les garnitures mécaniques à double effet intégrées sont mises sous pression par un système de barrage du client. Les durées de service de la pompe sont considérablement plus longues que celles de la pompe péristaltique préalablement utilisée.

Un client fabrique des substances actives pour les produits phytosanitaires selon la méthode de traitement par lots : herbicides, fongicides et insecticides. Les substances actives sont traitées dans des centrifugeuses et transformées en cristaux ou en liquide. Pour cela, le client utilise une pompe à lobes Börger.

Lors de la phase de démarrage de la centrifugeuse, la pompe Protect Börger version ATEX devait fournir une puissance de refoulement élevée. Après le processus de remplissage, la pompe continue à être exploitée avec une dérivation afin d'éviter une recristallisation dans la conduite. Le processus se poursuit alors avec une puissance moindre. Les autres pompes ne permettaient pas d'obtenir de bons résultats, compte tenu des températures élevées et des cristaux. Lors de la suite du processus, ces substances actives sont ensuite transformées en produit fini grâce à une pompe à lobes (4 x Börger Protect) et un disperseur.

La production de biodiesel produit toujours des substances mucilagineuses qui sont évacuées par le décanteur, stockées et conduites dans des camions-citernes. Le refoulement à amorçage automatique avec la pompe à lobes Börger soutient et garantit l'écoulement des substances mucilagineuses. Une viscosité variable ne représente pas un facteur perturbateur. Les températures inférieures à 125 °C ne sont pas critiques pour les pièces de la pompe à lobes Börger en contact avec le fluide. Des solvants étant également utilisés, la pompe à lobes Börger a été construite selon la norme ATEX.

Le client exploite une installation de recyclage des amines. Les sulfates d'amine livrés sont traités dans une installation de rectification. La lessive de soude réagit alors avec l'acide sulfurique contenu dans le sulfate d'amine. Cela permet d'obtenir une solution de sulfate de sodium qui est pompée dans un réservoir de stockage. La pompe à lobes Protect de Börger est utilisée lors du processus de neutralisation de la solution de sulfate de sodium grâce à l'adjonction d'acide sulfurique. Lors de cette opération, la pompe Protect de Börger pompe à nouveau la solution de sulfate de sodium du réservoir de stockage dans ce réservoir via un système de tuyaux. Dans l'intervalle, de l'acide sulfurique est brièvement rajouté côté aspiration. Un pH-mètre installé côté refoulement permet de mesurer la valeur de pH. La procédure décrite est répétée jusqu'à ce que la solution de sulfate de sodium présente un valeur de pH de 7.

La pompe à vis sans fin excentrique utilisée préalablement présentait régulièrement des problèmes d'étanchéité. La pompe à lobes Protect de Börger a été utilisée afin de satisfaire aux exigences TA-Luft. La pression de barrage dans le réservoir du thermosiphon a été réglée sur 8 bars. Un pressostat désactive l'installation lorsque la pression est insuffisante de 5 bar. La pression du liquide est limitée à 3 bar max. grâce à un capteur de pression. Cela permet de garantir une pression de barrage supérieure de min. 2 bar à la pression de refoulement.

Pour le refoulement du latex naturel, une entreprise cherchait une pompe volumétrique avec refoulement en douceur. En raison du risque de coagulation, la température du fluide pendant le pompage ne devait pas dépasser 25 °C. La pompe à membrane installée présentait très rapidement des obstructions et des traces d'usure au niveau de la vanne d'entrée et de sortie.

Une pompe à lobes de Börger a été équipée d'un système de refroidissement et montée à la place de la pompe à membrane existante. Grâce au refoulement en douceur et au système de refroidissement, la pompe à lobes Börger garantit une température de service optimale et permet un bon fonctionnement de l'installation.

Un fournisseur de systèmes pour produits chimiques recherchait une pompe pour le montage sur un véhicule-citerne. La pompe devait pomper du peroxyde d'hydrogène depuis un réservoir IBC (Intermediate Bulk Container) de 1000 litres vers le réservoir du camion-citerne. La même pompe devait également pouvoir vider la chambre réservoir.

Le fluide à pomper impose des exigences particulières à la pompe et aux matériaux utilisés dans la pompe. Le peroxyde d'hydrogène est également très sensible aux impuretés (particulièrement les impuretés métalliques).

La société a opté pour une pompe à lobes de Börger. En raison de la grande diversité des possibilités de sélection des matériaux, Börger a pu construire une pompe à lobes réversible idéale pour le cas concerné.

Un fabricant d'additifs et d'agents auxiliaires oléochimiques cherchait une pompe fiable pour le refoulement de savon liquide. Des graisses animales et végétales sont mélangées avec de la lessive de soude et d'autres additifs pour la fabrication de savon, puis sont homogénéisées grâce à un mélangeur. Ce mélange est ensuite pompé dans un réacteur dans lequel se produit la réaction des différents additifs. Cela se produit à des températures de 120 – 130 °C environ.

La pompe à lobes utilisée jusqu'alors avait des problèmes de cavitation en présence de vitesses élevées et, de plus, générait des vibrations importantes. Les garnitures de presse-étoupe utilisées présentaient des fuites après quelques jours d'utilisation et devaient être « rechargées », ce qui nécessitait d'arrêter l'installation.

Le client utilise maintenant une pompe à lobes Protect de Börger. La pompe Protect de Börger est équipée d'une garniture d'étanchéité à double effet. Ces dernières sont mises sous pression via un système de thermosiphon. Le réservoir de thermosiphon est refroidi grâce à l'installation de refroidissement interne et la température est évacuée via un échangeur de chaleur. Le liquide à pomper ne doit pas refroidir lors du processus. Les conduites côté aspiration et refoulement sont chauffées. La pompe à lobes Börger a été équipée d'un flasque de chauffage à la vapeur. Ce dernier chauffe le corps de la pompe. Cela permet au fluide de rester à la température souhaitée lors du refoulement. Le rôle de la pompe Protect de Börger est de faire circuler le fluide dans le réacteur jusqu'à ce que la réaction se soit déroulée entièrement. L'installation est exploitée en continu pendant 24 heures.

Un fabricant d’additifs et d’agents auxiliaires oléochimiques avait besoin d'une pompe pour le refoulement de résidus de glycérine. En raison de la viscosité et de haute teneur en matière solides du liquide, la pompe centrifuge utilisée jusqu’à présent avait des problèmes de cavitation et, par conséquent, produisait de fortes oscillations et de forts bruits de fonctionnement. Les dommages au niveau de la garniture mécanique et à la pompe étaient énormes. Le client utilise maintenant une pompe à lobes Protect de Börger. L'installation est exploitée en continu pendant 24 heures. Pendant le processus, le liquide à refouler a une température entre 80 et 145 °C et ne doit pas refroidir. Les conduites côté aspiration et refoulement sont chauffées. La pompe à lobes Börger a été équipée d'un flasque de chauffage à la vapeur. Ce dernier chauffe le corps de la pompe.

Un fabricant leader du marché de fibres textiles à viscose, utilisée dans les domaines de la médecine, des textiles, de l’hygiène ou pour la production de papier spécial, était à la recherche d’une pompe fiable pour le refoulement de viscose. Des problèmes techniques au niveau de la pompe à engrenages utilisée ont de plus en plus conduit à des retards dans le processus de production. La nouvelle pompe Börger est munie d’une garniture mécanique à effet simple avec joints toriques en fluoroélastomères. Une chambre quench remplie d’huile hydraulique lubrifie la garniture mécanique et sert en même temps comme évacuation d’éventuelle chaleur générée devant le joint. De l’air ne peut pas passer à travers le réservoir quench et atteindre les joints, une cristallisation de la viscose est ainsi impossible.

Une entreprise qui s’est spécialisée dans la transformation de produits bruts oléochimiques utilise une pompe à lobes Börger pour le refoulement de solution savonneuse. Étant donné que le liquide a tendance à durcir sous une température inférieure à 50°C, la pompe fut munie d’un corps de pompe chauffable. Afin de protéger la pompe contre une pression trop élevée à travers la réduction de la section de conduite (à travers des dépôts), la pompe est équipée d’un couvercle Vario (Variodeckel). Dans le cas de montée de pression au-delà de la pression de service préalablement définie, le couvercle Vario (Variodeckel) s’ouvre. Une compensation de pression est atteinte à travers le retour de liquide pompé. Lorsque la pression baisse, le couvercle Vario (Variodeckel) se ferme de nouveau.

Depuis 2010, un fabricant de détergents Premium utilise exclusivement des pompes à lobes Börger pour le refoulement de ses détergents. Les pompes sont utilisées pour le refoulement de matières premières, dans le domaine de la production et pour le chargement des installations de remplissage. Avec cela, un refoulement ménageant des détergents est particulièrement important, étant donné que sinon, ces derniers peuvent mousser, ce qui pourrait à son tour conduire à des problèmes en matière de remplissage.

Un grand fabricant de produits de nettoyage et de détergents utilise des pompes à lobes Börger pour l’équipement de ses installations de remplissage. A partir de la zone de fabrication, les produits de nettoyage et de lavage sont conduits dans différents réservoirs de stockage. A partir de ces réservoirs, la pompe à lobes Börger refoule les produits finaux avec une viscosité pouvant aller jusqu’à 3.000 mPas dans les lignes de remplissage. A travers un convertisseur de fréquence, la vitesse de rotation de la pompe et ainsi le débit de refoulement est adapté(e) au processus de remplissage respectif. La pompe est construite en version ATEX. Divers instruments de mesure surveillent en permanence différents paramètres de la pompe et de la motorisation et transmettent ces données à un système ERP.