Industria química

Una empresa química utiliza dos bombas lobulares rotativas BLUEline Protect de Börger para transportar tristirilfenol. Las bombas de acero inoxidable están equipadas con sellos mecánicos de doble acción. Las bombas lobulares rotativas Börger descargan los camiones cisterna que llegan y transportan el tristirilfenol a tanques de almacenamiento. Fluctuaciones de temperatura de hasta 40 °C hacen variar también la viscosidad del líquido. La velocidad de las bombas y, de este modo, el caudal se adapta a través de un variador de frecuencia a las distintas viscosidades del líquido. El tristirilfenol cristaliza a una temperatura de menos de 80 °C. Por eso, se calientan los tubos y la bomba.

Una planta para la producción de lubricantes utiliza una bomba lobular rotativa ONIXline para bombear ácidos grasos.

La bomba de acero inoxidable está equipada con lóbulos helicoidales de acero inoxidable. Bombea los ácidos grasos de los camiones cisterna de suministro a los depósitos de almacenamiento en la producción. Dado que los ácidos grasos se endurecen a una temperatura de menos de 50 °C, los camiones cisterna y todas las tuberías están calefactados. Para evitar que el material se endurezca en el interior de la bomba, la ONIXline está equipada con una carcasa calefactora y una tapa calefactora. Esto permite mantener el líquido de bombeo a la temperatura necesaria durante el proceso de bombeo.

Para calentar la carcasa y la tapa se emplea agua caliente. Alternativamente, se puede utilizar vapor caliente o aceite térmico.

Un fabricante de productos químicos especiales utiliza bombas lobulares rotativas Börger para transportar una solución de polímero (laca termosellante).

Las bombas están hechas de acero inoxidable y transportan el «jarabe» terminado desde la instalación de producción por un sistema de filtrado a un depósito intermedio. El material tiene una temperatura de 80 °C y muestra una viscosidad de 6500 a 8000 mPas. Debido a la viscosidad se alcanzan unas presiones de hasta 11 bar.

Las bombas son técnicamente estancas de forma duradera según TA-Luft y están diseñadas conforme a ATEX para su instalación en entornos potencialmente explosivos. Los sellos mecánicos en ejecución de cartucho son presurizados a través de un depósito a presión. Los lóbulos helicoidales de acero inoxidable bombean la laca termosellante prácticamente sin pulsaciones y con una alta seguridad en el proceso.

El centro técnico de una compañía química emplea una bomba móvil de Börger para transportar soluciones acuosas, disolventes, e incluso éster metílico de ácidos grasos. La tecnología de control de Börger regula y supervisa la completa unidad móvil. La unidad se maneja a través de un elemento de mando en el armario de distribución conforme a ATEX. Para poder utilizar la bomba móvil según las normas ATEX en la zona potencialmente explosiva del centro técnico, varios instrumentos de medición controlan diversos parámetros en la bomba y el accionamiento.

Una empresa química se ha especializado en la producción de aditivos para la industria alimentaria, la producción de detergentes y la producción de pinturas y lacas. Para bombear diferentes suspensiones con una viscosidad de entre 100 y 80 000 mPas, le empresa utiliza una bomba sobre carrito BLUEline Nova.

Los líquidos a bombear tienen una temperatura de entre 20 y 95°C. Para poder adaptar las revoluciones y, en consecuencia, el caudal a las características de los distintos líquidos, la bomba se utiliza a través de una convertidor de frecuencia.

Debido a los componentes abrasivos contenidos en los líquidos de bombeo, la bomba de acero inoxidable está equipada, en la versión «tough», con un revestimiento protector de carcasa de acero inoxidable. Si está desgastado, este revestimiento protector de carcasa simplemente se cambia. Una tapa Vario protege la bomba de golpes de presión incontrolados.

Un productor de catalizadores utiliza una bomba lobular rotativa Börger para transportar catalizadores de FCC.

El líquido de bombeo es muy abrasivo y se deposita rápidamente. Para prevenir la formación de depósitos, la bomba se instala tumbada. La bomba está equipada con un presostato y una tapa Vario. El sello mecánico de doble acción se presuriza a través de un sistema de bloqueo del cliente. La vida útil de la bomba es netamente más larga que la de la bomba peristáltica empleada anteriormente.

Un cliente fabrica sustancias activas para plaguicidas por lotes: herbicidas, fungicidas e insecticidas. Las sustancias activas se convierten en cristales o líquidos por medio de centrífugas. Para ello utiliza una bomba lobular rotativa Börger.

En la fase de arranque de la centrífuga, la bomba Börger Protect en modelo ATEX debe alcanzar una alta potencia de bombeo. Una vez concluido el proceso de llenado se sigue operando la bomba a través de un bypass, para evitar la cristalización en la tubería. Para ello se hace funcionar la bomba a poca potencia. Con otras bombas no se habían obtenido buenos resultados en lo referente a las altas temperaturas y los cristales. En el proceso siguiente, estas sustancias activas se transforman en el producto final mediante bombas lobulares rotativas (4 bombas Protect de Börger) y un dispersor.

La producción de biodiésel produce siempre mucílagos que se separan en el decantador, se almacenan y se bombean al camión cisterna. El bombeo autocebante con la bomba lobular rotativa Börger promueve y garantiza el flujo de las sustancias mucilaginosas. La viscosidad variable no supone un factor perturbador. Las temperaturas generadas inferiores a 125 °C no son críticas para las piezas de la bomba lobular rotativa Börger que entran en contacto con el líquido de bombeo. Como también se manipulan disolventes, la bomba lobular rotativa Börger se ha construido en modelo ATEX.

El cliente es el explotador de una planta de reciclaje de aminas. En ella se procesan los sulfatos de amina entregados en una instalación de rectificación. La sosa cáustica reacciona con el ácido sulfúrico contenido en el sulfato de amina. Se obtiene una solución de sulfato de sodio que se bombea hasta un depósito de almacenaje. La bomba lobular rotativa Börger se utiliza durante el proceso de neutralización de la solución de sulfato sódico añadiendo ácido sulfúrico. La bomba Protect de Börger bombea de nuevo la solución de sulfato sódico a través de un sistema de tuberías desde el depósito de almacenamiento hasta este depósito de almacenamiento. En este intervalo de tiempo se mezcla el ácido sulfúrico en el lado de aspiración. Un peachímetro instalado en el lado de presión permite medir el pH de la solución. El proceso descrito se repite hasta que la solución de sulfato sódico alcanza un valor de pH de 7.

La bomba helicoidal excéntrica que se utilizaba antes para este proceso presentaba periódicamente problemas de estanqueidad. Dado que en esta aplicación hay que tener en cuenta el reglamento TA-Luft, se empezó a utilizar la bomba lobular rotativa Protect de Börger. La presión de bloqueo en el depósito termosifón se ajustó a 8 bares. Un presostato desconecta la instalación cuando la presión desciende por debajo de 5 bares. La presión del líquido se limita a un máx. de 3 bares mediante un transductor de presión; de esta forma se garantiza una presión de bloqueo de al menos 2 bares por encima de la presión de bombeo.

Se necesitaba una bomba de desplazamiento positivo suave para transportar látex natural. Debido al riesgo de coagulación, la temperatura del líquido no debía superar los 25 °C durante el bombeo. La bomba de membrana disponible enseguida se obstruía y se desgastaba muy rápido en la zona de las válvulas de entrada y salida.

Se instaló una bomba lobular rotativa Börger equipada con un sistema de refrigeración en lugar de la bomba de membrana existente. La bomba lobular rotativa Börger, con su transporte cuidadoso y su sistema de refrigeración, garantiza una temperatura de servicio óptima y permite con ello un buen funcionamiento de la instalación.

Un proveedor de productos químicos necesitaba una bomba para montar en un vehículo cisterna. La bomba tenía que transportar peróxido de hidrógeno desde un contenedor IBC (Intermediate Bulk Container) de 1000 litros hasta el depósito del camión cisterna. Esta misma bomba debía ser capaz de vaciar de nuevo el depósito.

El líquido a bombear imponía requisitos especiales a la bomba y a los materiales utilizados en la misma. Además, el peróxido de hidrógeno es muy sensible a las impurezas (especialmente a las impurezas metálicas).

La empresa se decidió por una bomba lobular rotativa Börger. Gracias a la gran variedad de materiales a elegir, Börger pudo construir una bomba lobular rotativa reversible perfecta para el caso en cuestión.

Un fabricante de aditivos oleoquímicos y agentes auxiliares buscaba una bomba fiable para transportar jabón líquido. Las grasas vegetales o animales se mezclan con sosa cáustica y otros aditivos y se homogeneizan con un mezclador para fabricar jabón. Esta mezcla se bombea a un reactor donde se produce la reacción de cada uno de los aditivos. Esto ocurre a una temperatura de aprox. 120 – 130 °C.

La bomba de émbolo rotativo utilizada hasta el momento tenía problemas de cavitación a velocidades elevadas y además generaba muchas vibraciones. Las empaquetaduras para prensaestopas utilizadas presentaban fugas al cabo de unos días y debían "volver a empaquetarse", lo que requería detener la instalación.

El cliente utiliza ahora una bomba lobular rotativa Börger Protect. La Protect Börger está equipada con sellos mecánicos de doble acción. Estos se presurizan mediante un sistema de termosifón. El depósito de termosifón se refrigera mediante un serpentín refrigerador interior y el calor se evacua a través de un intercambiador de calor. El líquido a bombear no debe enfriarse durante el proceso, por lo que las tuberías de los lados de aspiración y presión se calientan durante el mismo. La bomba lobular rotativa Börger se ha equipado con una tapa calefactora a vapor Esta calienta la carcasa de la bomba. De esta forma el líquido se mantiene a la temperatura deseada durante el transporte. La tarea de la bomba Protect de Börger es hacer circular el líquido en el reactor hasta que se haya producido la reacción completa de los ingredientes. La instalación se opera durante 24 horas en funcionamiento continuo.

Un fabricante de aditivos oleoquímicos y agentes auxiliares buscaba una bomba para el transporte de residuos de glicerina. Debido a la alta viscosidad y el elevado contenido de sólidos en el líquido, la bomba centrífuga hasta ahora empleada tenía problemas de cavitación, produciéndose por consiguiente vibraciones y ruidos. Los daños en el sello mecánico y en el rodete eran enormes. El cliente utiliza ahora una bomba lobular rotativa Börger Protect. La instalación está en servicio continuo durante 24 horas. El líquido a transportar tiene una temperatura de 80 – 145 °C durante el proceso y no debe enfriarse. Por eso, se calientan las tuberías de los lados de aspiración y presión. La bomba lobular rotativa Börger se ha equipado con una tapa calefactora a vapor Esta calienta la carcasa de la bomba.

Un fabricante líder de fibras especiales de viscosa para el uso en la medicina, en el sector textil e higiénico o el de papelería especial buscaba una bomba fiable para el transporte de la viscosa. Problemas técnicos con la bomba de engranajes utilizada eran causa de cada vez más retrasos en el proceso de producción. La nueva bomba Börger está dotada de un sello mecánico de acción simple con juntas tóricas de fluorelastómeros. Una cámara quench llenada de aceite hidráulico lubrica el sello mecánico y sirve a la vez para disipar el calor eventualmente generado por la junta. Gracias a la cámara quench antepuesta no puede entrar aire en las juntas, lo cual hace imposible una cristalización de la viscosa.

Una empresa que se ha especializado en el procesamiento de materias primas oleoquímicas utiliza una bomba lobular rotativa de Börger para el transporte de pasta oleosa. Como el material tiende a endurecer a una temperatura de menos de 50 °C, la bomba se equipó con una carcasa calefactora. Para proteger la bomba contra presiones excesivas causadas por la reducción del diámetro de la tubería (por sedimentaciones), la bomba va equipada con una tapa Vario. En caso de aumentar la presión por encima de la presión de servicio predefinida, la tapa Vario se abre. Con el retorno del líquido de bombeo, se produce una compensación de la presión. Una vez bajada la presión, la tapa Vario vuelve a cerrarse automáticamente.

Un fabricante de productos de limpieza premium utiliza desde 2010 exclusivamente bombas lobulares rotativas Börger para transportar sus detergentes. Las bombas se emplean para el transporte de materias primas, en la producción y para abastecer las plantas de envasado. Para tal fin, se requiere un transporte suave de los detergentes ya que estos, de lo contrario, generan espuma, pudiendo así crear problemas en el llenado.

Un gran fabricante de detergentes y productos de limpieza utiliza bombas lobulares rotativas de Börger para el transporte a sus plantas de envasado. Los productos de limpieza se trasladan de la zona de producción a distintos depósitos de almacenamiento. De estos depósitos, la bomba lobular rotativa Börger transporta los productos viscosos hasta 3000 mPas a las líneas de llenado. A través de un convertidor de frecuencia, se adapta la velocidad de la bomba y, de este modo, el caudal de transporte al respectivo proceso de llenado. La bomba está diseñada en ejecución conforme a ATEX. Varios instrumentos de medición monitorean constantemente diversos parámetros de la bomba y el accionamiento y transmiten estos a un sistema ERP.