Un fonctionnement efficace
Avec l’Orbitgrinder, nous avons entièrement repensé le principe du broyage à disques perforés.
Des couteaux disposés en forme d’étoile tournant à l’intérieur d'un panier de coupe constituent la pièce maîtresse du broyeur. Cette nouvelle technique nous permet d’atteindre une qualité de coupe constamment élevée et homogène à tous les endroits du panier de coupe.
Réajustement de couteau automatique
La pression de contact est ajustée individuellement pour chacun des couteaux. Ceci se fait de manière entièrement automatique à travers un dispositif de réglage automatique. Ainsi, on obtient une pression constante sur les couteaux.
Les couteaux reposent parfaitement, la force de coupe reste constamment au même niveau élevé et le résultat de coupe est constamment bon.
Une vitesse de coupe idéale
Les broyeurs à disques perforés conventionnels (à gauche) travaillent avec une grille de réduction, sur laquelle les couteaux sont en rotation. Sur le bord extérieur de la grille de réduction [A], la vitesse circonférentielle est considérablement supérieure qu’au milieu [B]. Ceci entraîne une usure excessive.
L’OrbitGrinder (à droite) a des vitesses de coupe identiques à chaque point. Ceci permet de réaliser les meilleurs résultats de broyage et des durées de service inégalées jusqu’à présent.
Adaptation individuelle
Des paniers de coupe avec différents motifs à trous peuvent être utilisés dans l’OrbitGrinder. En interaction avec la vitesse d'écoulement et la vitesse de rotation, vous pouvez ainsi adapter le degré de broyage.
La géométrie conique des trous de coupe améliore l’écoulement des particules. Les bordures des trous du panier de coupe sont continuellement réaffûtées par les couteaux. Elles restent constamment affûtées et garantissent un résultat de coupe de première qualité constante.
MIP® = Maintenance in Place
Une maintenance des plus aisées dans l’espace de seulement quelques minutes
L’OrbitGrinder est structuré selon le principe de la maintenance en place (Maintenance in Place) (MIP®)). L’intégralité des travaux de maintenance peuvent être effectués facilement et rapidement au lieu d’installation de l’appareil. Pour cela, l’OrbitGrinder ne doit pas être retiré de la conduite.
Il suffit de relever le flasque à fermeture rapide soutenu par amortisseur à gaz. Toutes les pièces d’usure sont faciles d’accès et peuvent être remplacées dans l’espace de seulement quelques minutes. Le séparateur d’impuretés est prélevé et vidé. Une fuite du liquide pendant les travaux de maintenance est exclue.
Un montage flexible dans votre installation
L’OrbitGrinder peut parfaitement être intégré dans quasi chaque installation.
L’entrée et la sortie peuvent être orientées en angles différents l’une par rapport à l’autre. La partie supérieure et inférieure de l’OrbitGrinder sont reliés avec un raccord à vis. Afin de modifier l’angle de l’entrée et la sortie, la partie inférieure de l’OrbitGrinder est détachée de la partie supérieure et de nouveau vissée dans la position souhaitée.
Les OrbitGrinders de Börger sont disponibles dans une version adaptée aux zones soumises au risque d'explosion conformément à la directive ATEX.
La directive ATEX (94/9/CE) définit les exigences techniques à respecter relatives aux appareils et systèmes de protection pour permettre une utilisation conforme dans des zones soumises au risque d'explosion en Europe.
TA-Air
L’OrbitGrinder peut être construit de manière à pouvoir être utilisé pour la manipulation conforme des liquides toxiques et très toxiques selon les normes TA-Luft.
Les instructions techniques pour le maintien de la pureté de l'air (TA-Luft) représentent la « première disposition administrative générale relative à la loi fédérale de protection contre les immissions » du gouvernement fédéral allemand.
- Sécurité augmentée en intégrant une armoire à inversion de sens afin de protéger les éléments mécaniques du broyeur
- Paramètres simples d'utilisation
- Acces à distance possible par l'intermédiaire d'un smartphone et/ou PC. Commande par Internet ou réseau Wifi
- Acquisition de données d'exploitation
- Saisie et gestion des utilisateurs aisées via écran tactile
- Solutions modulaires ou avec armoires de commande
- Intégration via système bus (Profinet, Profibus, etc.)
- Possibilité de démarrage sous des conditions difficiles et extrêmement difficiles
- et bien plus encore