Appareils de broyage

OrbitGrinder

Repensé. Amélioré.

L’OrbitGrinder est un broyeur à panier de coupe. Il a recours à un concept de broyage révolutionnaire. Ceci permet de réaliser meilleurs résultats de broyage et des durées de service maximales.

Un fonctionnement efficace

Avec l’Orbitgrinder, nous avons entièrement repensé le principe du broyage à disques perforés.

Des couteaux disposés en forme d’étoile tournant à l’intérieur d'un panier de coupe constituent la pièce maîtresse du broyeur. Cette nouvelle technique nous permet d’atteindre une qualité de coupe constamment élevée et homogène à tous les endroits du panier de coupe.

Le fluide chargé de matières solides parvient dans l’OrbitGrinder. Le liquide et les corps solides sont dirigés vers le Constant Cutting System (système de coupe constante). C’est ici qu’ils rencontrent le panier de coupe rond.

À l’intérieur du panier de coupe, les couteaux disposés en étoile sont en rotation au-dessus de la surface du panier de coupe. Les corps solides sont broyés et s’écoulent radialement avec le liquide à travers le panier de coupe.

Le déflecteur veille à ce que la force d’aspiration de la pompe soit répartie de manière homogène autour du panier de coupe. Le panier de coupe est traversé de manière homogène.

Pour des travaux de maintenance et pour vider le séparateur d’impuretés, le flasque à fermeture rapide est simplement rabattu vers le haut.

Des impuretés ne pouvant pas être broyées s’accumulent dans le séparateur d’impuretés.

Constant Cutting System

Un résultat de coupe constamment parfait

Grâce à une vitesse de coupe homogène, réajustement de couteau automatique et couteaux pivotants, le CONSTANT CUTTING SYSTEM veille à un résultat de coupe d’une excellence constante.

Réajustement de couteau automatique

La pression de contact est ajustée individuellement pour chacun des couteaux. Ceci se fait de manière entièrement automatique à travers un dispositif de réglage automatique. Ainsi, on obtient une pression constante sur les couteaux.

Les couteaux reposent parfaitement, la force de coupe reste constamment au même niveau élevé et le résultat de coupe est constamment bon.

Une vitesse de coupe idéale

Les broyeurs à disques perforés conventionnels (à gauche) travaillent avec une grille de réduction, sur laquelle les couteaux sont en rotation. Sur le bord extérieur de la grille de réduction [A], la vitesse circonférentielle est considérablement supérieure qu’au milieu [B]. Ceci entraîne une usure excessive.

L’OrbitGrinder (à droite) a des vitesses de coupe identiques à chaque point. Ceci permet de réaliser les meilleurs résultats de broyage et des durées de service inégalées jusqu’à présent.

Couteaux pivotants

Les couteaux sont montés de manière pivotante, grâce à une suspension à un point.

Ainsi, ils se posent parfaitement sur la surface du panier de coupe.

Avantages

Performant, facile à entretenir et parfaitement adapté

L’OrbitGrinder peut être parfaitement intégré dans chaque installation. Grâce à différents paniers de coupe, différentes vitesses de rotation et à la vitesse d’écoulement, le degré de broyage peut être adapté individuellement.

Une puissance sans fin

L’OrbitGrinder réalise des débits de jusqu’à 260 m³/h. Sa version ‘Heavy duty’ permet de réaliser des pressions de service de jusqu’à 5 bar.

Désintégrateur max. Débit Pression de service max. Température max.
OrbitGrinder 260 m³/h 2 bar, 5 bar en version ‘Heavy duty’ 120° C

Adaptation individuelle

Des paniers de coupe avec différents motifs à trous peuvent être utilisés dans l’OrbitGrinder. En interaction avec la vitesse d'écoulement et la vitesse de rotation, vous pouvez ainsi adapter le degré de broyage.

La géométrie conique des trous de coupe améliore l’écoulement des particules. Les bordures des trous du panier de coupe sont continuellement réaffûtées par les couteaux. Elles restent constamment affûtées et garantissent un résultat de coupe de première qualité constante.

MIP® = Maintenance in Place

Une maintenance des plus aisées dans l’espace de seulement quelques minutes

L’OrbitGrinder est structuré selon le principe de la maintenance en place (Maintenance in Place) (MIP®)). L’intégralité des travaux de maintenance peuvent être effectués facilement et rapidement au lieu d’installation de l’appareil. Pour cela, l’OrbitGrinder ne doit pas être retiré de la conduite.

Il suffit de relever le flasque à fermeture rapide soutenu par amortisseur à gaz. Toutes les pièces d’usure sont faciles d’accès et peuvent être remplacées dans l’espace de seulement quelques minutes. Le séparateur d’impuretés est prélevé et vidé. Une fuite du liquide pendant les travaux de maintenance est exclue.


Un montage flexible dans votre installation

L’OrbitGrinder peut parfaitement être intégré dans quasi chaque installation.

L’entrée et la sortie peuvent être orientées en angles différents l’une par rapport à l’autre. La partie supérieure et inférieure de l’OrbitGrinder sont reliés avec un raccord à vis. Afin de modifier l’angle de l’entrée et la sortie, la partie inférieure de l’OrbitGrinder est détachée de la partie supérieure et de nouveau vissée dans la position souhaitée.

À conformité ATEX sur demande

Les OrbitGrinders de Börger sont disponibles dans une version adaptée aux zones soumises au risque d'explosion conformément à la directive ATEX.

La directive ATEX (94/9/CE) définit les exigences techniques à respecter relatives aux appareils et systèmes de protection pour permettre une utilisation conforme dans des zones soumises au risque d'explosion en Europe.

TA-Air

L’OrbitGrinder peut être construit de manière à pouvoir être utilisé pour la manipulation conforme des liquides toxiques et très toxiques selon les normes TA-Luft.

Les instructions techniques pour le maintien de la pureté de l'air (TA-Luft) représentent la « première disposition administrative générale relative à la loi fédérale de protection contre les immissions » du gouvernement fédéral allemand.


Individuellement aussi sur la technique de commande

Sur demande, notre département d’électrotechnique fabrique et programme une technique de commande parfaitement adaptée à vos exigences.

 

  • Sécurité augmentée en intégrant une armoire à inversion de sens afin de protéger les éléments mécaniques du broyeur
  • Paramètres simples d'utilisation
  • Acces à distance possible par l'intermédiaire d'un smartphone et/ou PC. Commande par Internet ou réseau Wifi
  • Acquisition de données d'exploitation
  • Saisie et gestion des utilisateurs aisées via écran tactile
  • Solutions modulaires ou avec armoires de commande
  • Intégration via système bus (Profinet, Profibus, etc.)
  • Possibilité de démarrage sous des conditions difficiles et extrêmement difficiles
  • et bien plus encore